Các bộ phận cốt lõi của máy nghiền trục lăn và vòng mài, cụm lắp ráp và các phụ kiện này cũng dễ bị tổn thương, nếu không chú ý bảo dưỡng sẽ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, đặc biệt là gãy trục sản xuất, tổn thất đầu ra không thể ước tính được; nếu trục chính bị hỏng trong giờ làm việc, trước hết là đe dọa đến sự an toàn của nhân viên. Gãy trục chính: lý do là gì?
1, do đặc điểm của công việc nghiền, các khối quặng lâu dài bị nghiền, mài, va đập cơ học thường cố gắng làm hỏng trục quay.
2, khiến máy nghiền thức ăn quá mức chạy quá tải.
3, Khai thác quặng trong quá trình vận chuyển, thường có một số điểm nhấn kim loại phế liệu, những vật thể này xuyên qua đầu trên của băng khi bạn đặt nam châm, bởi vì khả năng nam châm điện, kết hợp với tính chất kim loại của vật liệu chứa mangan-, không thể loại trừ nam châm điện, những vật liệu này ở giữa quặng và bùn vào máy nghiền, dẫn đến thường xuyên có sắt, thường tác động đến trục quay và các bộ phận khác. Hư hỏng do mỏi trục chính, trục chính là nguyên nhân chính.
Loạt bài nhỏ tổng hợp nguyên nhân gãy trục chính cho mọi người biết, chúng ta biết có nên ngăn ngừa xảy ra những tai nạn như vậy không?
1,-nhân viên bảo trì tại chỗ khi thực hiện các hoạt động bảo trì, các bộ phận lỗi thời được thay thế phải được tái chế, đưa vào vị trí, nghiêm cấm tất cả các loại chất thải kim loại thải vào quặng.
2, Xưởng chế biến quặng của thiết bị bảo trì, nhân viên bảo trì, tuân thủ các quy định nghiêm ngặt để tránh các dụng cụ sửa chữa và mảnh vụn còn sót lại trong thiết bị.
3, thông qua việc mua sắm, cũng như sử dụng công nghệ của chính mình, để cập nhật hoặc sửa đổi máy dò kim loại hiện có, máy dò kim loại để phát hiện và loại bỏ khả năng của kim loại.
4, người quản lý nhà điều hành băng cấp liệu cho máy nghiền để tăng cường trách nhiệm giải trình, tăng cường truy cập vào các vật liệu được tìm thấy để phân loại kịp thời.
5, người vận hành thiết bị kiểm tra bằng tay máy nghiền không kịp thời, phát hiện dòng điện, âm thanh và các bất thường khác để báo cáo kịp thời nhằm ngăn ngừa tai nạn mở rộng.
6, thường xuyên sử dụng dụng cụ siêu âm để kiểm tra các bộ phận cơ khí như trục chính để biết trạng thái thực tế của thiết bị.
7, tăng cường đào tạo người vận hành bộ phận và cố gắng nâng cao trình độ thực hành của người vận hành, bảo trì thiết bị, sửa chữa thiết bị kịp thời, đảm bảo thiết bị ở tình trạng kỹ thuật tốt.
8, đối với trục chính và thân máy và nó có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất các bộ phận chính của hệ thống, hoàn thành việc kiểm kê việc mua sắm phụ tùng thay thế để tránh các trường hợp đặc biệt khiến toàn bộ hệ thống phải ngừng hoạt động.